ပလပ်စတစ် extruder ကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

1. Extrusion စနစ်

·ဝက်အူextruder ၏ core component အနေဖြင့်၊ extruder ၏ အပလီကေးရှင်းအကွာအဝေးနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပြီး အများအားဖြင့် အားကောင်းသော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

·စည်သတ္တုဆလင်ဒါသည် အများအားဖြင့် အပူနှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မြင့်မားသောဒီဂရီ၊ ခိုင်ခံ့သောခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းစတီး သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်စတီးဖြင့် စီတန်းထားသော ပေါင်းစပ်သံမဏိပြွန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဝက်အူဖြင့် ပလပ်စတစ်ကို ကြေမွစေခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ရှိပြီး ကျစ်လစ်စေနိုင်သည်။

· Hopperပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို သိုလှောင် သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အောက်ခြေ။ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ဖြတ်တောက်ရန် ဖြတ်တောက်ထားသော စက်ပစ္စည်းကို များသောအားဖြင့် ပေးထားသည်။ ဘေးဘက်တွင် ကြည့်ရှုသည့်အပေါက်နှင့် ချိန်ညှိတိုင်းတာခြင်းကိရိယာကို ပေးထားသည်။

· ဦးခေါင်းနှင့်မှို:ဦးခေါင်းကို မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အတူ တပ်ဆင်ထားသည့် သတ္တုစပ်စတီးလ်အတွင်းပိုင်းနှင့် ကာဗွန်သံမဏိဂျာကင်အင်္ကျီတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ လှည့်နေသော ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုကို အပြိုင်မျဉ်းညီသော လှုပ်ရှားမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲရန်၊ မှိုစွပ်အိတ်ထဲသို့ ညီညီညင်သာစွာ အသွင်ပြောင်းရန်နှင့် ပလပ်စတစ်ကို လိုအပ်သော ပုံသွင်းဖိအားပေးရန်အတွက် ဖြစ်သည်။

2. ဂီယာစနစ်-

လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဝက်အူကို မောင်းနှင်ရန်နှင့် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝက်အူမှ လိုအပ်သော torque နှင့် အမြန်နှုန်းကို ထောက်ပံ့ပေးရန်ဖြစ်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် မော်တာ၊ အလျှော့အတင်းနှင့် ဝက်အူများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

3. အပူနှင့်အအေးစနစ်-

· အပူပေးကိရိယာ-အများအားဖြင့် လျှပ်စစ်အပူကို ခံနိုင်ရည် ပိုင်းခြား၍ အသုံးပြုကြသည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် induction အပူပေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်းအပိုင်းများကို လေယာဉ်ကိုယ်ထည်၊ လည်ပင်း၊ ဦးခေါင်း အစိတ်အပိုင်းများတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်သို့ ပလတ်စတစ်ကို အပူပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍဖြစ်သည်။

· အအေးခံကိရိယာ-ပလတ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်အကွာအဝေးကို သတ်မှတ်ထားသည်။ အထူးသဖြင့်၊ ၎င်းသည် ဝက်အူလည်ပတ်မှု၏ ပွတ်တိုက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော ပိုလျှံသောအပူကို ပလပ်စတစ်ပြိုကွဲမှု၊ ပူလောင်သော သို့မဟုတ် ပုံစံရခက်ခဲစေသည့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ဆလင်ဒါအအေးပေးခြင်းကို ရေအေးနှင့် လေအေးပေးသည့် နှစ်မျိုးနှစ်စား ခွဲခြားထားပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စား extruder လေအေးပေးစက်သည် ပိုသင့်လျော်သည်၊ ရေအအေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အအေးပေးခြင်း ပုံစံနှစ်မျိုး- ဝက်အူအအေးပေးခြင်းသည် အစိုင်အခဲတိုးလာစေရန် ဗဟိုရေအေးကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းများ၏သယ်ဆောင်နှုန်း၊ ကော်၏ပမာဏကိုတည်ငြိမ်အောင်၊ သို့သော်လည်း ဖိုပါရှိ အအေးပေးခြင်းသည် အစိုင်အခဲပစ္စည်းများ၏ သယ်ဆောင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အားကောင်းစေရန်၊ အပူချိန်မြင့်တက်မှုကြောင့် ပစ္စည်းအပေါက်ကို ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများ ကပ်စေခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်း၏ ပုံမှန်အလုပ်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

4. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်-

၎င်းသည် extruder ကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်စောင့်ကြည့်ရန်လျှပ်စစ်ကက်ဘိနက်နှင့် control panel ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။

5. အရန်စနစ်-

အစာကျွေးစနစ်၊ ချောဆီစနစ်၊ ဖုန်စုပ်စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ စနစ်၊ ရေပျော့စနစ် စသည်တို့သည် ဤစနစ်များသည် extruder ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။

ဤစနစ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ပုံသဏ္ဍာန်မျိုးစုံနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ ထိထိရောက်ရောက်နှင့် တိကျမှန်ကန်စွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စေရန် ပလပ်စတစ် extruder များကို အသုံးပြုနိုင်စေရန် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။