ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ရာတွင်၊ extruder သို့မဟုတ် ဆေးထိုးစက်သည် မီးမောင်းထိုးခြင်းကို အမိန့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားပြီး ဈေးကြီးပြီး သွန်းသော ပိုလီမာကို ချောထုတ်ကုန်အဖြစ် ပုံသွင်းရန်အတွက် သိသိသာသာ တာဝန်ရှိပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိ ထုတ်လုပ်ရေးမန်နေဂျာများသည် မတူညီသောအမှန်တရားကို သိကြသည်-ပလပ်စတစ်အရန်စက်စက်ကိရိယာများ—အခြောက်ခံစက်များ၊ ဝန်တင်စက်များ၊ သယ်ယူကိရိယာများ၊ ရောနှောကိရိယာများနှင့် မြေမှုန့်များ—အထွက်နှုန်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီခြင်းရှိမရှိ သို့မဟုတ် အမှိုက်ပုံးထဲသို့ ကျသွားခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ စိုစွတ်သောအစေး၊ တသမတ်တည်းမကျွေးမွေးခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသောပြန်ကြိတ်ခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို လုပ်ဆောင်နေသည့် အဓိက extruder သည် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။
ဝေါဟာရပလပ်စတစ်အရန်စက်ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းအားလုံးကို ရည်ညွှန်းသည်—ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ၊ extruders၊ လေမှုတ်မှိုစက်များနှင့် အလားတူပင်မစက်ယန္တရားများကို ကျော်လွန်သည်။ ဤအရန်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ရန်၊ မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် ပြီးမြောက်စေသည့် သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်သည်။
ပင်မစက်သည် ပလတ်စတစ်ကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်နေစဉ်၊ပလပ်စတစ်အရန်စက်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အရေးကြီးသော ပံ့ပိုးမှုအခန်းကဏ္ဍများကို ကိုင်တွယ်သည်-
စနစ်တကျ သတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိဘဲ ထိန်းသိမ်းခြင်း။ပလပ်စတစ်အရန်စက်အစိတ်အပိုင်းများ ၊ အဆင့်မြင့်ဆုံး extruder သည်ပင် တစ်သမတ်တည်း ထွက်ပေါက်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ကောင်းမွန်စွာဖွဲ့စည်းထားသော အရန်စနစ်များသည် ပင်မစက်စွမ်းဆောင်ရည်တွင် အသေးအမွှားကွဲပြားမှုများကို လျော်ကြေးပေးနိုင်ပြီး အဆိုင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုများတစ်လျှောက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ဟိပလပ်စတစ်အရန်စက်မိသားစုတွင် စက်ကိရိယာအမျိုးအစားများစွာပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီတွင် ထူးခြားသောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ Longchangjie ၏အစုစုသည် ဤလိုအပ်ချက်များ၏ အပြည့်အ၀ကို ဖြေရှင်းပေးသည်။
အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်အများအပြား—နိုင်လွန်၊ PET၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ်၊ ABS—တို့သည် အရည်ပျော်ချိန်တွင် ပေါ်လီမာကွင်းဆက်ကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြစ်စေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူကာ ချော်လဲခြင်း၊ ပူဖောင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ လျော့နည်းစေသည်။
ဤအမျိုးအစားတွင် အရန်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-
အရွယ်စုံပလပ်စတစ်အရန်စက်အခြောက်ခံစက်သည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်အောက်ရှိ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုရှိသော extruder ဝက်အူထဲသို့ စေးဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေသည်—ယေဘုယျအားဖြင့် အင်ဂျင်နီယာအဆင့်အများစုအတွက် 0.02% အောက်။
ပလတ်စတစ်အမှုန့်များကို လက်ဖြင့်တင်ခြင်းသည် လုပ်သားအင်အားသုံး၊ ကိုက်ညီမှုမရှိသည့်အပြင် ညစ်ညမ်းစေသောပစ္စည်းများကို ဖော်ထုတ်သည်။ အလိုအလျောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များသည် ပင်မအပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်အရန်စက်စျေးကွက်။
ဘုံဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်သည်-
တသမတ်တည်း ကျွေးခြင်းသည် extruder အထွက်တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ တစ်ပလပ်စတစ်အရန်စက်အစေးကို မညီမညာသောနှုန်းဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးသော loader သည် တစ်ဟုန်ထိုး၊ အတိုင်းအတာ ကွဲလွဲမှုနှင့် အပိုင်းအစများကို ဖြစ်စေသည်။
အစိတ်အပိုင်းများစွာ ဖော်မြူလာများ—အပျိုစင်အစေးနှင့် ရောင်စုံ masterbatch၊ ပေါင်းထည့်ထားသော ပက်ကေ့ခ်ျများ သို့မဟုတ် ပြန်ကြိတ်ခြင်း—တိကျသောအချိုးအစား လိုအပ်သည်။ ပေါင်းစပ်ကိရိယာများသည် ရိုးရှင်းသော volumetric ယူနစ်များမှ gravimetric batch blenders များအထိဖြစ်သည်။
အဓိက ရောစပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အရန်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-
အရောင်အတိမ်းအစောင်းမခံသော အက်ပ်များအတွက်၊ တိကျသည်။ပလပ်စတစ်အရန်စက်Blender သည် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်မည့် အရိပ်အမြွတ်ထုတ်လုပ်မှုကို တားဆီးသည်။
အစွန်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပယ်ချထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စတင်ခြင်းအပိုင်းအစများသည် စွန့်ပစ်ခြင်းထက် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းသင့်သည့် ပစ္စည်းတန်ဖိုးကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် ပြန်လည်စတင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော မြေမှုန့်နှင့် ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာသည့်အရာများ။
အရန်အရွယ်အစားလျှော့ချရေးကိရိယာများ ပါဝင်သည်-
ကောင်းစွာပေါင်းစပ်ပလပ်စတစ်အရန်စက်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို 15-25% လျှော့ချပေးသည်။
တိကျသောအပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် extruder စည်ထက် ကျော်လွန်သည်။ မှိုများ၊ ပြက္ခဒိန်လိပ်များနှင့် ရေအောက်အအေးခံရေချိုးခန်းများသည် တည်ငြိမ်သောအပူရှိန်အခြေအနေများ လိုအပ်ပါသည်။
အပူချိန်ထိန်းညှိရေးအကူများတွင်-
စာရွက် သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင် ထုတ်ယူမှုတွင်၊ aပလပ်စတစ်အရန်စက်အပူကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးသော သို့မဟုတ် ဖြည်းညှင်းစွာ ဖယ်ရှားသည့် အအေးပေးသည့်အပိုင်းသည် နောက်ဆုံး ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာကို ကွဲလွဲစေပါသည်။
Longchangjie သည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများတစ်လျှောက် 7S ဆိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုစံနှုန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။ ပိန်ကြုံသောကုန်ထုတ်နည်းစနစ်မှအစပြု၍ 7S မူဘောင်သည် အလုပ်ခွင်အဖွဲ့အစည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စည်းကမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်-
| အဆင့် | ဂျပန်ဝေါဟာရ | အဓိပ္ပါယ် |
|---|---|---|
| 1 | Seiri | စီရန် - မလိုအပ်သော အရာများထံမှ လိုအပ်သည်များကို ခွဲထုတ်ပါ။ |
| 2 | Seiton | အစီအစဉ်အတိုင်းသတ်မှတ်ပါ - ထိရောက်စွာဝင်ရောက်နိုင်ရန် ပစ္စည်းများစီစဉ်ပါ။ |
| 3 | Seiso | တောက်ပ - အလုပ်ခွင်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ |
| 4 | Seiketsu | Standardize - တသမတ်တည်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖန်တီးပါ။ |
| 5 | Shitsuke | ရှင်သန်ခြင်း - လေ့ကျင့်ခြင်းအားဖြင့် စည်းကမ်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။ |
| 6 | ဘေးကင်းရေး | လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးတွင် အန္တရာယ်ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးကို ပေါင်းစပ်ပါ။ |
| 7 | စိတ်ဓာတ်/ အသင်းအဖွဲ့ | ဝန်ထမ်းများ၏ ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေရေး |
တစ်ခုအတွက်ပလပ်စတစ်အရန်စက်ထုတ်လုပ်သူ၊ 7S အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားသော စက်ရုံသည် တပ်ဆင်မှုအမှားအယွင်းများကို နည်းပါးစေသည်။ သန့်ရှင်းသော အလုပ်ခွင်သည် ပလတ်စတစ်အစေးများကို ကိုင်တွယ်မည့် စက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အဆိုင်းများနှင့် အော်ပရေတာများတစ်လျှောက် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် သေချာစေသည်။
အရောင်းမန်နေဂျာများသည် ဘတ်ဂျက်ကို အဓိက extruder သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သို့ အဓိကခွဲဝေပေးလေ့ရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောနည်းကို ရှာပါပလပ်စတစ်အရန်စက်ပေးသွင်းသူများသည် လက်ကျန်လိုင်းပစ္စည်းများပေါ်တွင် သိမ်းဆည်းရန်။ ဤယုတ္တိဗေဒသည် အကြောင်းပြချက်သုံးခုကြောင့် ချို့ယွင်းချက်ရှိသည်။
မူလ extruder ချို့ယွင်းမှုသည် ရှားရှားပါးပါးဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ဆူညံသံများ၊ အပူချိန်ပျံ့လွင့်မှု၊ ဖိအားအတက်အကျများရှိသော သတိပေးလက္ခဏာများဖြင့် ရှေ့တွင်ရှိနေပါသည်။ တစ်ပလပ်စတစ်အရန်စက်ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ရုတ်တရက်ဖြစ်တတ်သည်။ granulator jam၊ လေမှုတ်စက် အပူပေးသည့်ဒြပ်စင် ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် loader vacuum pump ရပ်တန့်ခြင်းသည် လိုင်းတစ်ခုလုံးကို ချက်ချင်းကျဆင်းစေသည်။ အရန်ပစ္စည်းများအတွက် ချို့ယွင်းချက်များကြားရှိ ပျမ်းမျှအချိန် (MTBF) သည် လိုင်းအားလုံးရရှိနိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။
Extruder ဝက်အူဒီဇိုင်းနှင့်စည်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အရည်ပျော်အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်။ ဒါပေမယ့်ပလပ်စတစ်အရန်စက်လုပ်ဆောင်ချက်များ—အခြောက်ခံခြင်း၊ အစာကျွေးခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း— ညီညွတ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ 0.02% အစား 0.05% ကျန်နေသော အစိုဓာတ်ကို စွန့်ထုတ်သော လေမှုတ်စက်သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ရှုထောင့်မှ "အလုပ်လုပ်သည်" ဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်သော်လည်း ထွက်ပေါ်လာသော ထုတ်ကုန်သည် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လျော့ကျသွားသည်ကို ပြသပါမည်။
ပစ္စည်းမျိုးစုံကို ရောစပ်ပါ။ပလပ်စတစ်အရန်စက်ပေးသွင်းသူများသည် ပေါင်းစပ်စိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အခြောက်ခံစက်များ၊ တင်ဒါများနှင့် ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကြား ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောများသည် သဟဇာတမဖြစ်နိုင်ပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအင်တာဖေ့စ်များ—ဟောက်ပါချိတ်ဆက်မှုများ၊ ရေထွက်ပေါက်များ၊ တပ်ဆင်ခြင်းကွင်းများ—အဒက်တာများ သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ လိုအပ်သည်။ Longchangjie ကဲ့သို့ တစ်ခုတည်းသော ပေးသွင်းသူထံမှ အရန်ပစ္စည်းများကို စုဆောင်းခြင်းသည် စနစ်ပေါင်းစည်းမှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အချက်တစ်ချက်မှ တာဝန်ယူမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
Longchangjieနည်းပညာဆိုင်ရာ မဟာဗျူဟာသည် ပြည်တွင်းသိပ္ပံသုတေသနအဖွဲ့အစည်းများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၊ နိုင်ငံတကာပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာများကို စုပ်ယူမှု မျဉ်းပြိုင်နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
ပြည်တွင်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဒေသဆိုင်ရာ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ဒေသဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများနှင့် တရုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို သိရှိစေသည်။ သုတေသနအဖွဲ့အစည်းများသည် ပေါ်လီမာသိပ္ပံ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုစွမ်းရည်များကို လက်လှမ်းမီနိုင်စေရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
နိုင်ငံတကာ နည်းပညာ စုပ်ယူမှုဥရောပ၊ ဂျပန်နှင့် မြောက်အမေရိက အရန်ပစ္စည်းများ ဒီဇိုင်းများ—စျေးကွက်များ ကို လေ့လာခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ပလပ်စတစ်အရန်စက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို သမိုင်းကြောင်းအရ ဦးဆောင်ခဲ့သည်။ ဤဒီဇိုင်းများကို ဒေသကုန်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများသို့ ကူးယူခြင်းထက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် Longchangjie သည် ရနိုင်သောစျေးနှုန်းဖြင့် အပြိုင်အဆိုင်စွမ်းဆောင်ရည်များရရှိရန် ရည်မှန်းထားသည်။
ဖော်ပြထားသည့် ပန်းတိုင်—“အရည်အသွေးမြင့်မား၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုမြင့်မားသည်”—သည် ခေတ်မီပလတ်စတစ်ပရိုဆက်ဆာများကို ရင်ဆိုင်နေရသော ဖိအားသုံးရပ်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည်- ထုတ်ကုန်ညီညွတ်မှုအတွက် ဖောက်သည်မျှော်လင့်ချက်တိုးလာခြင်း၊ ဖြတ်သန်းမှုထိရောက်မှုလိုအပ်သော အနားသတ်ဖိအား၊ နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရန်အတွက် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတောင်းဆိုမှုများ။

