ပလပ်စတစ် Geotextile Mats ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပါ။

ပလပ်စတစ် ဘူမိချည်ထည် ဖျာများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြုလုပ်ခဲ့ကြောင်း သိရသည်။Longchang Jie စက်ပစ္စည်းမြင့်မားသော မော်လီကျူးပစ္စည်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် မြင့်မားသော မော်လီကျူးများကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် သုံးဖက်မြင် mesh ဖွဲ့စည်းပုံ ထုတ်ကုန်ကို ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ အသေးစိတ် အဆင့်ဆင့်ဖော်ပြချက်ဖြစ်ပါသည်။

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း အဆင့်

· ကုန်ကြမ်းရောစပ်ခြင်း။

HDPE သို့မဟုတ် PP အောက်ခံပစ္စည်းများကို အရောင်အသွေး မာစတာဘိတ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသော ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ပြီး အညီအမျှ ကွဲသွားသည်အထိ ၃-၁၀ မိနစ်ခန့် မွှေပေးပါ။ ထို့နောက် storage box သို့ လွှဲပြောင်းပါ။

·ဝက်အူအစာကျွေးခြင်း။

ရောစပ်ထားသောကုန်ကြမ်းများကို extruder hopper သို့ အရေအတွက်အလိုက် ပို့ဆောင်ရန် ဝက်အူအဖိစက်ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်ထိန်းချုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပုံမှန်အချိန်ပိုင်းများတွင် စတင်နိုင်သည်။ သိုလှောင်မှုသေတ္တာတွင် လုံလောက်သော ကုန်ကြမ်းများရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

· ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ခြင်း။

ကုန်ကြမ်းများကို ပြင်ပအပူပေးခြင်း (PID ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှု) နှင့် screw shearing friction ဖြင့် extruder အတွင်းရှိ တူညီသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားဖြင့် တူညီသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများဖြင့် တစ်ပြေးညီအရည်ပျော်သွားစေရန် ပလတ်စတစ်အဖြစ် ဖြည်းဖြည်းချင်းပြုလုပ်သည်။ ဝက်အူများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဝက်အူ၏အတိမ်အနက်သည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသည်။

· အညစ်အကြေးစစ်ထုတ်ခြင်း။

အရည်ပျော်မှုသည် စစ်ထုတ်ရန်အတွက် နှစ်ထပ်အနေအထား ဟိုက်ဒရောလစ်ကွက်ပြောင်းစက်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ သတ္တုစစ်ထုတ်စက်များသည် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အညစ်အကြေးများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

2. စာရွက်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်ကုသမှုအဆင့်

· စာရွက်ကို ထုတ်ယူခြင်း။

စစ်ထုတ်ထားသော အရည်သည် ဖရိမ်အမျိုးအစားမှိုထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး သုံးလိပ်ပြက္ခဒိန်ဖြင့် အအေးခံကာ ပုံသွင်းသည်။ Roller ၏ ကွာဟမှုသည် စာရွက်အထူ (ပုံမှန်အားဖြင့် 1.5-2.2mm) ဖြစ်ပြီး အကျယ်သည် 600mm ဖြစ်သည်။

· ဒုတိယအအေးခံခြင်း။

အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု လွတ်မြောက်စေရန်အတွက် စာရွက်သည် ကနဦးပုံဖော်ပြီးနောက် နောက်ထပ်အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသေးသည်။

· ခုတ်ထစ်ခြင်း

50-200mm အမြင့်တွင် အလျားလိုက်ဖြတ်ပါ၊ ထို့နောက် ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန် အဆက်မပြတ် ဖိထားသော အပေါက်များကို ဖောက်ပါ။ အစာကျွေးကိရိယာသည် အပေါက်များ၏အကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်သည်။

·ဆွဲငင်အားနှင့်ပုံသေအရှည်

အဆက်မပြတ်အရှိန်ကိုထိန်းထားရန် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဆွဲကိရိယာကိုအသုံးပြုပြီး စာရွက်ကိုဖြတ်တောက်ထားသောဖြတ်တောက်သည့်နေရာသို့ ပို့ဆောင်ကာ သတ်မှတ်အရှည်အတိုင်းဖြတ်တောက်ပါ။

3. ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်ကုန်ချောအဆင့်

· စာရွက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း။

ဖြတ်ထားသောစာရွက်များကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီး ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထုပ်ပိုးထားသည်။ သူတို့က ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်မျှော်နေပါတယ်။

· Ultrasonic ဂဟေဆက်ခြင်း။

semi-automatic ultrasonic needle-type welding machine ကိုသုံးပြီး၊ စာရွက်ပစ္စည်းကို ကိုယ်တိုင်နေရာချထားပြီး ဂဟေခလုတ်ကို ပျားလပို့ပုံသဏ္ဌာန်သုံးဖက်မြင်ဇယားကွက်ပုံစံအဖြစ် အစပျိုးထားသည်။

·ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများ

ဂဟေဆော်ပြီးနောက် geogrid သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့နိုင်သည့်လက္ခဏာများ (သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ခေါက်နိုင်သော)၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့်လက္ခဏာများရှိသည်။ ဂဟေဆော်သည့်အကွာအဝေးနှင့် အမြင့်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

·အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ

ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှု-အားဖြည့် HDPE ကို အသုံးပြု၍ ဓာတ်တိုးခြင်း induction အချိန်သည် မိနစ် 200 ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို နှစ် 50 ကျော်အထိ ရရှိစေပါသည်။

ဂဟေဆက်နည်းပညာUltrasonic welding သည် ပြင်းထန်သော အဆစ်များ ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများကို အစားထိုးကာ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း-စာရွက်အထူ (1.0-1.5mm)၊ ဇယားကွက်၏အမြင့် (50-250mm) နှင့် welding အကွာအဝေး (330-1600mm) ကို အင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အား လမ်းတာတမံအားဖြည့်တင်းခြင်းနှင့် လျှောစောက်ကာကွယ်ရေးကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချနိုင်သည်။ ၎င်း၏ သုံးဖက်မြင် ထိန်းထိန်းသိမ်းသိမ်း အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဝန်များကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး မြေဆီလွှာ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။