Wood Plastic Composite (WPC) ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသစ်သားမျှင်များနှင့် သာမိုပလတ်စတစ်များ ရောစပ်ထားသော ပရိုဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော extrusion စနစ်များဖြစ်သည်။ ဤလိုင်းများသည် ကြမ်းပြင်ဘုတ်များ၊ ပြတင်းပေါက်ဘောင်များ၊ တံခါးဘောင်များ၊ ကာရံခြင်း၊ အပြင်ဘက်တွင် ကာရံခြင်းနှင့် ပရိဘောဂအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပြီး ရိုးရာပစ္စည်းများအတွက် ရေရှည်တည်တံ့သော အခြားရွေးချယ်စရာကို ပေးဆောင်သည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင် WPC ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၊ နည်းပညာနှင့် ရွေးချယ်မှုထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို အကျုံးဝင်ပါသည်။
သစ်သားပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် သစ်သားမှုန့်၊ ပလပ်စတစ်ပိုလီမာများနှင့် ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများကို ရောနှောပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးပြည့်မီသော ပရိုဖိုင်းများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့်စနစ်ဖြစ်သည်။ မျဉ်းသည် ရောစပ်ရန်၊ ထုတ်ယူရန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန်၊ အေးမြစေပြီး ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ရန် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည့် ယူနစ်များစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
WPC သည် ဟင်းသီးဟင်းရွက်မှုန့်များနှင့် PVC၊ PE သို့မဟုတ် PP ကဲ့သို့သော သာမိုပလတ်စတစ်ပိုလီမာများ ရောစပ်ထားသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ တာရှည်ခံမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့သည် အဓိကလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည့် အသုံးချမှုတွင် သစ်သားအစားထိုးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ WPC ပရိုဖိုင်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြင်ပအေးဂျင့်များအတွက် အားနည်းချက်ကို လျှော့ချပေးကာ သစ်သား၏ သဘာဝအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ဤလိုင်းများမှထုတ်လုပ်သော WPC ပရိုဖိုင်များသည် ရိုးရာပစ္စည်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ရာသီဥတုဒဏ်နှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခြများအပါအဝင် အင်းဆက်ပိုးမွှားများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပစ္စည်းသည် သဘာဝသစ်သားထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး သစ်သားနှင့်တူသော အလှတရားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ WPC သည် အကြီးစားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် အထူးကုသမှုများမလိုအပ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် မီးမလောင်နိုင်သော အကောင်းဆုံးသော အပူလျှပ်ကာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့အပြင်၊ WPC သည် အပြည့်အဝပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးမူများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပြီးပြည့်စုံသော WPC ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။
extruder သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ နှလုံးသားဖြစ်သည်။ WPC ပရိုဖိုင်လိုင်းအများစုသည် သဘာဝအဖြည့်ခံ၏ ရာခိုင်နှုန်းမြင့်မားသည့်တိုင် ထိရောက်သောရောစပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် conical twin-screw extruder ကိုအသုံးပြုသည်။ conical ဒီဇိုင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရရှိစေပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို သေချာစေသည်၊ ၎င်းမှာ သစ်သားမှုန့်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အစိုဓာတ် 5 မှ 6 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပါဝင်သောကြောင့် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပါသည်။
ခေတ်မီလိုင်းများတွင်တွေ့ရသော အပြိုင် တန်ပြန်လှည့်သော ဝက်အူနှစ်ထပ် extruder များသည် မြင့်မားသော torque၊ ထိရောက်သောရောစပ်မှုနှင့် တိကျသောအပူထိန်းချုပ်မှုတို့ကို အာမခံရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ရရှိနိုင်သောဖွဲ့စည်းပုံများသည် ဝက်အူအချင်း 158 မီလီမီတာအထိရှိပြီး L/D အချိုး 36 အထိရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များစွာကို လွှမ်းခြုံထားသည်။
အသေသည် သွန်းသောဒြပ်ပေါင်းကို အလိုရှိသော ပရိုဖိုင်ဖြတ်ပိုင်းအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။ WPC အတွက်၊ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အသေများသည် အစိုင်အခဲ၊ အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် ပူးတွဲ extruded ပရိုဖိုင်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ချန်နယ်ဒီဇိုင်းဖြင့် ပန်းကန်ပြားမှိုများသည် မြင့်မားသော စီးဆင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှန်ကန်မှုကို သေချာစေသည်။ Co-extrusion သည် ပိုကြီးသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် မျက်နှာပြင်အလွှာကို မျဉ်းအတွင်း တိုက်ရိုက်အသုံးချနိုင်စေပါသည်။
ပရိုဖိုင်သေဆုံးပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အအေးပေးစနစ်မှတဆင့်ဖြတ်သန်းသည်။ ချိန်ညှိခြင်းဇယားသည် ကြီးမားသောအပိုင်းများတွင်ပင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းတွင် ဘက်ပေါင်းစုံမှ အနေအထား ချိန်ညှိစနစ်များ ပါရှိသည့် SUS 304 သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တည်ငြိမ်သော သံမဏိဘောင်များ ပါရှိသည်။ ရေစုပ်စက်များနှင့် ဖုန်စုပ်စက်များသည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ပရိုဖိုင်ကို လျင်မြန်စွာ ပုံသွင်းကာ အအေးခံပါသည်။
အသွားအပြန်ယူနစ်သည် အအေးခံပရိုဖိုင်ကို မျဉ်းကြောင်းတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းအရှိန်ဖြင့် ဆွဲယူသည်။ လေးလံသော WPC ပရိုဖိုင်များအတွက်၊ ပရိုဖိုင်မျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ တည်ငြိမ်သောဆွဲငင်အားသေချာစေရန် ချုပ်ကိုင်ထားသော တွားသွားအမျိုးအစားမြင့်ယူနစ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
လွှဖြတ်စက်သည် ပရိုဖိုင်ကို သတ်မှတ်ထားသော အရှည်များအထိ အလိုအလျောက်ဖြတ်သည်။ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။ ထပ်တူထပ်မျှသော အရှည်များနှင့် သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်များကို သေချာစွာ ချိန်ကိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များ။
| ကန့်သတ်ချက် | ရိုးရိုးအကွာအဝေး |
|---|---|
| Extruder မော်ဒယ် | SJZ55/110၊ SJZ65/132၊ SJZ80/156၊ SJZ92/188 |
| Main Motor Power | 22 kW – 110 kW |
| အများဆုံးထုတ်ကုန်အကျယ် | 1,200 မီလီမီတာအထိ |
| Output Capacity ၊ | 70 – 580 ကီလိုဂရမ်/နာရီ |
| Cooling Water လိုအပ်ချက် | 5 မှ 15 m³ / h |
| Compressed Air လိုအပ်ချက် | 0.2 မှ 1.0 m³/မိနစ် |
| ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အရှည် | 18-30 မီတာ |
WPC ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတွင် အဆင့်များစွာပါဝင်သည်။
ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။ ပလပ်စတစ်ပိုလီမာများ၊ သစ်သားမှုန့်၊ ချိတ်ဆက်အေးဂျင့်များ၊ တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများ၊ ချောဆီများနှင့် ဆိုးဆေးများ အပါအဝင် ကုန်ကြမ်းများကို ပြင်ဆင်ထားပြီး တိကျစွာတိုင်းတာထားသည်။ WPC တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆယ်လူလိုစ ၄၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း၊ ၁၅ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်း ဟီမီဆဲလ်လူလိုစ၊ နှင့် PVC၊ PE သို့မဟုတ် PP ကဲ့သို့သော ပေါ်လီမာမက်ထရစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော သစ်သားအစိတ်အပိုင်းမှ ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း လီနင်နင် ပါဝင်သည်။
ရောစပ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း။ တစ်သားတည်း ရောစပ်မှု ရရှိစေရန် ပစ္စည်းများ ရောစပ်ထားသည်။ ဒါကို batch mixer မှာ ဒါမှမဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ် ပေါင်းထည့်ခြင်းအားဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။ ပလပ်စတစ် matrix တွင် သစ်သားမျှင်များ ပျံ့နှံ့သွားခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အစာကျွေးခြင်း။ ရောစပ်ထားသောပစ္စည်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသေချာစေရန် gravimetric feeders များကို အသုံးပြု၍ extruder ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 200°C ရှိသော အပူချိန် 200°C သည် အစိုဓာတ်ကို ကောင်းစွာမစီမံပါက သစ်သားမျှင်များ၏ အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် မွေးမြူရေး၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။
ထုထည်။ ဒြပ်ပေါင်းကို အရည်ကျို၊ ရောစပ်ပြီး extruder မှတဆင့် သယ်ဆောင်သည်။ ဝက်အူယန္တရားသည် ဟိုက်ဒရိုဖီလစ်သစ်သားမျှင်များကို hydrophobic ပေါ်လီမာနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ပွတ်ဆွဲအားကို အသုံးပြုသည်။ Parallel twin-screw extruders များသည် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တူညီသောဖိုက်ဘာဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။
ပုံဖော်ခြင်း။ သွန်းသောဒြပ်ပေါင်းသည် ပရိုဖိုင်းဖြတ်ပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းရန် extrusion Die မှတဆင့်ဖြတ်သန်းသွားသည်။
Calibration နှင့် Cooling ။ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုသေချာစေရန် ပရိုဖိုင်ကို ပုံသဏ္ဍာန်ထားပြီး ချိန်ညှိခြင်းဇယားဖြင့် အအေးခံထားသည်။
သယ်ဆောင်ခြင်း။ ပရိုဖိုင်ကို ဖြတ်ယူနစ်မှ တသမတ်တည်း အရှိန်ဖြင့် ဆွဲယူသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း။ ပရိုဖိုင်ကို လွှဖြတ်စက်ဖြင့် အရှည်ဖြတ်ထားသည်။
တစ်ထပ်တည်း။ အချောထည်ပရိုဖိုင်များကို ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် discharge rack တွင် စုဆောင်းပါသည်။
extruder အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
Twin-Screw Extruder များကို WPC ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ဦးစားပေးပါသည်။ အပြိုင် တန်ပြန်လှည့်သော ဝက်အူနှစ်လုံးထုတ်ဖောက်စက်များသည် ပစ္စည်းများလောင်ကျွမ်းနိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပြီး အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် တစ်မိနစ်လျှင် ဝက်အူလှည့်ပတ်မှု နည်းပါးခြင်းအပါအဝင် အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရောစပ်သည့် ထိရောက်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းပြီး စပါးပင်၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ကြိုတင်ကုသမှု မလိုအပ်ပါ။
Single-Screw Extruder များသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ရောစပ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း နည်းပါးပြီး အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို ပိုမိုမြင့်မားသော ဦးခေါင်းဖိအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းရန် ရုန်းကန်ရနိုင်သည်။
အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုတွင် ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruder ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ရောနှောအသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် သေးငယ်သောသစ်သားမှုန့်ကို မြင့်မားသော ဖောက်ထွက်နှုန်းဖြင့် ကြီးမားသော feed port မှတဆင့် တိုက်ရိုက်လက်ခံနိုင်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
WPC ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
လိုအပ်သော extruder အရွယ်အစားနှင့် die configuration ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် သင်ထုတ်လုပ်ရန် စီစဉ်ထားသော တိကျသော ပရိုဖိုင်အမျိုးအစားများနှင့် အတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ပါ။ ကွဲပြားခြားနားသောဖော်မြူလာများတွင် မတူညီသော extruder ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်သောကြောင့် ပေါ်လီမာအမျိုးအစားနှင့် သစ်သားမှုန့်လက္ခဏာများအပါအဝင် ရရှိနိုင်သောကုန်ကြမ်းများကို အကဲဖြတ်ပါ။ အထွက်နှုန်းနှင့် လည်ပတ်ချိန်များအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ WPC လုပ်ဆောင်ရာတွင် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပါဝါထည့်သွင်းမှုတို့ လိုအပ်သောကြောင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ ပေါင်းစပ်ထုတ်ယူနိုင်မှုစွမ်းရည်များနှင့် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းများသည် စျေးကွက်တောင်းဆိုချက်များကို ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသောကြောင့် အနာဂတ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုအတွက် အစီအစဉ်ဆွဲပါ။
ဟိသစ်သားပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပေါင်းစပ်ပရိုဖိုင်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ထိရောက်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ၊ ဤလိုင်းများသည် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချကာ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တာဝန်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှု အလေ့အကျင့်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
