ပလပ်စတစ် extruder ဆိုတာဘာလဲ။ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။

၎င်းသည်အောက်ပါအတိုင်းအလုပ်လုပ်သည်:

လုပ်ငန်းသဘောတရား-ပိုက်ခေါင်းမှ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို extruder သို့ ဝက်အူလှည့်ခြင်းဖြင့် တွန်းပို့ကာ ရှေ့သို့ရွေ့လျားမှုဖြစ်စဉ်တွင် စည်၏အပူကိုလက်ခံသည်၊ ဝက်အူမှယူဆောင်လာသော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖိသိပ်မှုသည် ပစ္စည်းအရည်ပျော်သွားစေရန် တွန်းအားပေးသည်။ glass state၊ high elastic state နှင့် viscous flow state တို့ကြား ပြောင်းလဲမှု။ ဖိအားအခြေအနေအောက်တွင်၊ ပျစ်သောစီးဆင်းမှုအခြေအနေရှိ ပစ္စည်းသည် ပါးစပ်အတွင်းသို့ တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖြင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီးနောက် ပါးစပ်သေဆုံးသည့်အတိုင်း ဖြတ်ပိုင်းနှင့် ပါးစပ်ပုံသဏ္ဍာန်တူသော စဉ်ဆက်မပြတ်ကိုယ်ထည်ဖြစ်လာသည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို အအေးခံပြီး ဖန်ခွက်ပုံစံဖြစ်အောင် ပုံသွင်းကာ ပြုပြင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိသည်။

1. ကျွေးမွေးမှုအပိုင်း-ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် ဝက်အူလည်ပတ်မှုကိုမောင်းနှင်ရန်အတွက် မော်တာမှတဆင့် hopper ၏အောက်ခြေမှဝင်ရောက်သည်၊ ထို့ကြောင့်ပစ္စည်းကိုစည်ထဲသို့အဆက်မပြတ်သယ်ဆောင်သွားစေရန်။

2. ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ခြင်းအပိုင်း-ကုန်ကြမ်း အရည်ပျော်ရန်အတွက် စည်သည် လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ သွန်းသောပစ္စည်းကို ပလပ်စတစ်အဖြစ်ပြုလုပ်ရန် သေနတ်စည်ဖြင့် ဝက်အူကို အဆက်မပြတ် ညှစ်ထားသည်။

3. Extrusion ပုံသွင်းခြင်းအပိုင်း-ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အရည်ကျိုထားသောပစ္စည်းများကို ဝက်အူဖြင့် တွန်းထုတ်ကာ လိုအပ်သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည့် ပိုက်များ၊ ရုပ်ရှင်များ၊ လက်ကိုင်ပစ္စည်းများ၊ monofilament၊ ဝိုင်ယာကြိုးပြား၊ ထုပ်ပိုးထားသော ခါးပတ်၊ extruded mesh၊ ပန်းကန်ပြား (စာရွက်၊ ) ပစ္စည်း၊ ကိုယ်ရေးအကျဉ်း စသည်ဖြင့်၊

4. ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အအေးပေးသည့်အပိုင်း-extruded plastic ထုတ်ကုန်များကို တည်ငြိမ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရရှိရန် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အအေးခံကိရိယာမှတဆင့် ဖြတ်သန်းပြီး နောက်ဆုံးတွင် အခန်းအပူချိန်အထိ အအေးခံပါသည်။

5. ဆွဲငင်အားနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း-အအေးခံထားသော ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များကို ဆွဲစက်ဖြင့် ဆွဲထုတ်ပြီး ကုန်ချော၏ လိုချင်သော အရှည်ကို ရရှိရန် လိုအပ်သလို ဖြတ်တောက်သည်။

ပလပ်စတစ် extruder ၏ အားသာချက်များမှာ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှု၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှု အကွာအဝေး၊ ဘက်စုံသုံး၊ ရိုးရှင်းသော စက်ကိရိယာများ၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း အစရှိသည်တို့ ဖြစ်သည်။ စိုက်ပျိုးရေး၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ရေနံဓာတု၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၊ မော်တော်ကား၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အခြားစက်မှုကဏ္ဍများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။