ပလတ်စတစ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ အဓိက အမျိုးအစားများ

အောက်ပါတို့သည် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။

1. ဆေးထိုးခြင်း

· အရည်ပျော်ထားသော ပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ မြန်မြန်ထိုးသွင်းပြီး ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ရရှိရန် ကုသခြင်းနည်းလမ်း။

2. Extrusion molding

·ဝက်အူလှည့်ခြင်းနှင့်ဖိအားဖြင့်အဆက်မပြတ်ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ပါ။ ကောင်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ညှစ်ပြီး ပါးစပ်အတွင်းသို့ ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ ပါးစပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသော ပလတ်စတစ်ပရိုဖိုင်၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းကို ရရှိသည်။

3. ဆွန်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။

· extruder မှ extruder နှင့် ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေတွင်ရှိနေရန်။ tubular thermoplastic ဗလာကို ပုံသွင်းမှိုထဲသို့ထည့်ပြီးနောက် မှိုထဲသို့ ဖိသိပ်ထားသောလေကို မှိုထဲသို့ရောက်သွားပြီး မကောင်းတဲ့ပစ္စည်းကို လေဖိအားကြောင့် မှိုပေါက်အတွင်း ပုံပျက်သွားကာ လည်ပင်းတိုတိုနဲ့ အခေါင်းပေါက်တစ်ခုသို့ လွင့်သွားစေရန်၊ .

4. နှိပ်ပြီး ဖောင်ကိုနှိပ်ပါ။

· မှိုထဲသို့ အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အဆင်သင့်ပြုလုပ်ထားသော စာရွက်များကို ပေါင်းထည့်ကာ အပူပေးပြီး ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ပျော့ပြောင်းကာ အရည်ပျော်ကာ မှိုအပေါက်ကို ဖိအားအောက်တွင် ဖြည့်သွင်းကာ ချက်ပြုတ်ပြီးနောက် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရယူပါ။

5. Thermoforming

· အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် သာမိုပလတ်စတစ်စာရွက်များကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ပိုမိုထူးခြားသော ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ရေးနည်းလမ်း။ အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် သာမိုပလတ်စတစ် အခင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အထူးပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်း။ စာရွက်ကို ဘောင်ပေါ်တွင် ချိတ်ထားပြီး ပျော့ပြောင်းသည့် အခြေအနေသို့ အပူပေးသည်။ ပြင်ပအင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် ဆင်တူသော ပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်စွာ ဖိထားသည်။ အအေးခံပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုပြီးနောက်၊ အချောထည်ပစ္စည်းများကို ၀တ်ဆင်ပြီးနောက် ပြီးသွားသည်။

6. ရေမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်း။

· အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများ (PVC၊ PE၊ PS၊ စသည်) ထဲသို့ ထည့်ပါ။ ပလပ်စတစ်သည် သင့်လျော်သောမှုတ်ထုတ်သည့် အေးဂျင့်ဖြင့် သေးငယ်သောပရိုတင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

7. Rotary molding

· တိုင်းတာထားသော ပလပ်စတစ် (အရည် သို့မဟုတ် အမှုန့်) ကို အရင်ထည့်ပါ။ မှိုပိတ်ပြီးနောက်၊ မှိုကို ဒေါင်လိုက်လှည့်ထားသော ပုဆိန်နှစ်ခုတစ်လျှောက် လှည့်ပတ်ကာ မှိုကို အပူပေးကာ မှိုအတွင်းရှိ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို တဖြည်းဖြည်း အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ထားပြီး လုပ်ဆောင်ချက်အောက်ရှိ မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးသို့ ပေါင်းစပ်သွားပါသည်။ ဆွဲငင်အားနှင့် အပူစွမ်းအင်၏ မှိုအပေါက်ကဲ့သို့ တူညီသောပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်ပြီးနောက် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်၏ ထုတ်ကုန်ကို အအေးခံ၍ ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။

8. မီးလောင်ဖု

· ပြားချပ်ချပ် ပလပ်စတစ်အလွှာကို အပူပေးပြီး ပျော့ပြောင်းစေပြီး ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူကာ အအေးခံကာ ဖွဲ့စည်းကာ အသက်အလွှာပေါင်းစုံသို့ သက်ရောက်သည်။

9. ပုံသွင်းခြင်း။

· အမှုန့်၊ အမှုန့် သို့မဟုတ် အမျှင်ပလတ်စတစ်ကို ပုံသွင်းရန် ဦးစွာထည့်ပါ။ မှိုအပေါက်အတွင်း အပူချိန်၊ ထို့နောက် ဖွဲ့စည်းပြီး ပျောက်ကင်းစေရန် မှိုဖိအားကို ပိတ်ပါ။

10. လူးလိမ့်ပုံသွင်းခြင်း။

· အရည်ပျော်သော ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သာမိုပလတ်စတစ်ကို နှစ်ခုထက်ပို၍ ဖြတ်သန်းပါ။ အရည်ပျော်ခြင်းကို အချို့သောအရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အပေါက်ဖောက်သည့်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန်၊ နောက်ဆုံးတွင် သဘာဝအအေးခံခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ Calendering လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်များ ရှိပြီး အသင့်တော်ဆုံးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မတူညီသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။